如外（wài）護管是聚（jù）乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗（tú）層材料種類（lèi）和使用條件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕（shí）、降低（dī）摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。防腐（fǔ）保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道（dào）上，為了減少（shǎo）管道向土壤散熱，在（zài）管（guǎn）道外部加上（shàng）保溫和防腐的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結（jié）環氧粉末塗層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層（céng）形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親合（hé）作用，所以中間層與麵層也（yě）具有很好（hǎo）的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是（shì）至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末防腐鋼管。

去除表麵（miàn）雜物，疏鬆氧化層（céng）；進行噴（pēn）砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色（sè），一般錨紋深度控製在（zài）μm，然後清除表麵灰塵；經過表麵處理的鋼管采用無汙染（rǎn）的熱源均（jun1）勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過（guò）載有交變大電流（liú）的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠化、固（gù）化時（shí）間進行調整，一般控製（zhì）在℃，以為（wéi）宜；環（huán）氧（yǎng）粉末先在流化床內充分流化，然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻（yún）地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附（fù）在預熱鋼管表麵的（de）環氧粉末受熱熔化並流動，進一（yī）步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是（shì）覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以及（jí）焊道兩（liǎng）側，熔融的塗（tú）料流入填平，使（shǐ）塗層（céng）與鋼管緊密結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴塗施（shī）工注（zhù）意事項：

（1）為使粉末塗裝的特性能充分發揮（huī）和延（yán）長（zhǎng）塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉（fěn）後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若（ruò）固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而（ér）不影響，被塗物（wù）表麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進行修補（bǔ），如果範圍（wéi）大又影響（xiǎng）表麵質量，則用砂（shā）紙打磨後，再噴塗一次或用脫（tuō）漆劑去掉塗層，再重新嗩（suǒ）粉。

（4）回（huí）收（shōu）粉（fěn）須經過篩選除去雜物後，按（àn） 比例與新粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管對（duì）其運用中發（fā）生的缺陷報道的很（hěn）少腐蝕試驗環境有土壤，試驗首要檢查應力腐蝕開裂問題，其試驗（yàn）防腐（fǔ）是把有（yǒu）缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置於腐蝕條件和應力（lì）條件下，鋼管表麵以不同（tóng）方法預處理，全部鋼管均帶壓循（xún）環防腐鋼管用途：防腐鋼管母材（cái）包括螺（luó）旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工，***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構，海洋輸水（shuǐ）打樁（zhuāng）等管道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自來水工程，燃氣運（yùn）送。PE防腐鋼管pe防腐管道（dào）防護層（céng）總（zǒng）厚度約。pe鋼管外壁防腐（fǔ）現在防腐層運用作用點評很好埋地輸水等管道。用途：關於PE防腐鋼管（guǎn）的用途（tú）許多人也隻是知其一不（bú）知其二，其作用真的是掩蓋麵很廣，其（qí）適用於煤礦井下供排水。

輸水用（yòng）環氧粉末防腐無縫鋼管是對飲水管道用的無縫（féng）鋼管進（jìn）行的環氧粉末fbe處理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑（sù）聚（jù）乙烯結構防護層（céng），結構由以下三層組成：它的全稱為熔（róng）結環氧/擠塑聚（jù）乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧（yǎng）(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本公司配套的稀釋劑（jì）。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問（wèn）題（tí），本公（gōng）司（sī）概不負責。） 

2.氣（qì）孔、氣（qì）泡：材料攪拌（bàn）方式及攪拌時間未使材料拌合均勻（yún）；施工時應（yīng）采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應（yīng）仔細清理基層，不得有浮砂和灰（huī）塵，基層上更（gèng）不應（yīng）有（yǒu）孔隙，塗膜各（gè）層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。 

3.起（qǐ）鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基（jī）層幹（gàn）燥後，先塗底層塗料，固化後，再（zài）按防水層施工工藝逐層塗刷。