如外護管是聚乙烯（xī）管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。內壁防腐塗層：為了防（fáng）止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提（tí）高輸量而塗於管子內壁的薄膜。防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸（shū）原油或燃料油的（de）管道（dào）上，為了（le）減少管道向土壤散熱，在管（guǎn）道外（wài）部加上保溫和防腐（fǔ）的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末塗層的環氧基團可以反應生成氫鍵（jiàn）或化學鍵，使中間層（céng）與底層形成（chéng）良好的（de）粘結；而非（fēi）極性的乙烯部分（fèn）與麵層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間（jiān）層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣（qì）輸送用3pe防腐（fǔ）鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐（fǔ）蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末防腐鋼管。

去除表（biǎo）麵雜（zá）物，疏鬆氧化層；進行（háng）噴砂或拋（pāo）丸處理，使鋼管達到金屬（shǔ）白色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經過表麵處理（lǐ）的鋼管采用無（wú）汙染的熱源均勻（yún）加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼（gāng）管通過載有交變大電（diàn）流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠化、固化時間（jiān）進行調整，一般控製在℃，以為宜；環氧（yǎng）粉末先在流化床內充分流化，然後通（tōng）過靜電噴塗使粉（fěn）末顆粒帶負電（diàn），均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末（mò）受熱熔（róng）化並流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表麵（miàn），特別是覆蓋在（zài）鋼管表（biǎo）麵的凹陷處，以及焊道兩側，熔融（róng）的塗料（liào）流入填平，使塗層與鋼管緊密結（jié）合。

環氧粉末防腐鋼管粉（fěn）末噴塗施工注（zhù）意事項：

（1）為使粉末塗裝的特性能充分發揮和（hé）延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以增加粉（fěn）末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即檢（jiǎn）查，若發現缺陷應（yīng）及時處理，若固化後發現缺陷（xiàn），其範圍小僅局部而不影（yǐng）響，被塗物表麵裝飾，可（kě）用同色粉末加（jiā）稀釋後進行修補，如果範圍（wéi）大又影響表麵質量，則（zé）用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去（qù）掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜（zá）物後，按 比例與（yǔ）新粉混合（hé）作（zuò）用。

環氧粉末防腐鋼管對其運用（yòng）中發生的缺陷（xiàn）報道的很少腐蝕試驗環境（jìng）有土壤，試驗首要檢查應力（lì）腐蝕（shí）開裂問題（tí），其試驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼（gāng）管置於腐蝕條件和應力條件下，鋼管（guǎn）表麵以不同方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石（shí）油，化工，***，熱力，汙水處理，水源（yuán），橋梁（liáng），鋼（gāng）結構，海洋輸水打樁等管道工程領域適用高層建築給（gěi）水，熱網供熱，自來水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護（hù）層總（zǒng）厚度約（yuē）。pe鋼管外（wài）壁防腐現在防腐層運用作用點（diǎn）評很好埋地輸水（shuǐ）等管道。用途（tú）：關於PE防腐鋼管的用途（tú）許多人也隻是知其一不知其二，其作用真（zhēn）的是掩蓋麵很廣，其適用於（yú）煤（méi）礦井下供排水。

輸水用環氧粉末防腐無縫鋼管（guǎn）是對飲水管道用的無縫鋼（gāng）管進行的環氧粉（fěn）末fbe處（chù）理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以（yǐ）下三層組成：它的全（quán）稱為熔（róng）結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層（céng），結構由（yóu）以（yǐ）下三層組成（chéng）：底層為熔結環（huán）氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料（liào）粘度過大，不（bú）便進行刮塗施工時（shí），可（kě）加（jiā）入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙（yǐ）料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本（běn）公司配套的稀釋劑。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問（wèn）題，本公（gōng）司概（gài）不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料（liào）拌（bàn）合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另（lìng）一（yī）個（gè）原因是基層（céng）處（chù）理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層（céng），不得有浮砂和（hé）灰（huī）塵（chén），基層上更不應有孔隙，塗膜（mó）各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造（zào）成滲漏。 

3.起（qǐ）鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操（cāo）作、養護，待基層幹燥後，先塗底層（céng）塗料，固化（huà）後，再按防水層（céng）施工工藝逐層塗刷。