如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁（bì）塗層材料種類和使用條件。內壁防腐塗（tú）層：為了防止管（guǎn）內腐蝕、降低摩擦阻力（lì）、提（tí）高輸量（liàng）而塗於管子內壁的薄膜。防腐保溫塗層：在中（zhōng）、小口徑的（de）熱輸原油或燃料油的（de）管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加（jiā）上（shàng）保溫和（hé）防腐的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官（guān）能團與熔結環氧粉末塗層的環氧基團可以（yǐ）反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層（céng）與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中（zhōng）間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸（shū）送用3pe防（fáng）腐鋼管防腐層，對於埋（mái）地管道的壽命（mìng）來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下（xià）幾十（shí）年不腐蝕，有的幾年就發生泄（xiè）露。環氧粉末防腐（fǔ）鋼管。

去除表麵雜物，疏鬆氧化層；進行（háng）噴砂或拋丸處理（lǐ），使鋼管達到金屬（shǔ）白色，一般錨紋深度控製（zhì）在μm，然後清除表麵灰塵（chén）；經過表麵處理的鋼管采用無汙染的熱源均勻加（jiā）熱。一般利用中頻線圈（quān）加熱鋼管（即電感應加熱，鋼（gāng）管通過載有交變（biàn）大電流的線圈所形成的交變磁場（chǎng）產（chǎn）生渦流（liú）加（jiā）熱），加熱溫度（dù）可根據生產速度、管（guǎn）壁的厚薄（báo）以及希望的塗層膠（jiāo）化、固化時間進行調整，一般（bān）控製在℃，以為宜；環氧粉末先在流化床內充分流化，然後通過靜（jìng）電噴塗使（shǐ）粉末顆粒帶負電，均勻（yún）地粘附在經預熱的接（jiē）地鋼（gāng）管表麵。粘附在預熱鋼管表麵（miàn）的環氧粉末受熱熔化並流動（dòng），進一步流平覆蓋（gài）整（zhěng）個鋼管表麵（miàn），特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以及焊（hàn）道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊（jǐn）密結合。

環氧（yǎng）粉末防（fáng）腐鋼管粉末噴塗施（shī）工注意事項：

（1）為使粉末塗裝的特（tè）性能充分發揮和延長塗膜使用壽（shòu）命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固（gù）化後發現缺陷，其範圍小僅局部而（ér）不（bú）影（yǐng）響，被塗物表麵裝（zhuāng）飾，可用同色粉末（mò）加稀（xī）釋後進（jìn）行修補，如果範圍大又影響表麵（miàn）質量，則用砂紙打磨後，再噴（pēn）塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按 比例與新（xīn）粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很（hěn）少腐蝕試驗環境有土壤，試驗首要（yào）檢查應（yīng）力腐蝕開裂問（wèn）題，其試驗防腐是把有（yǒu）缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置（zhì）於（yú）腐蝕條件和應力條件（jiàn）下，鋼管表麵以不同方法預處理，全部鋼管均帶壓（yā）循環防腐（fǔ）鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋（xuán）管，直縫管（guǎn），無（wú）縫管等，在我國廣泛運用於石（shí）油，化工，***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構，海（hǎi）洋輸水打樁等管道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自來水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護層總（zǒng）厚度（dù）約。pe鋼管外（wài）壁防腐現在防腐層運用作用點評很好埋地輸水等管道。用途：關於PE防腐鋼管的用途許多人也隻是（shì）知其（qí）一不知其二，其作用真的是掩蓋麵很廣，其適用於煤礦井下供排水。

輸水用環氧粉末防腐無縫（féng）鋼管是對飲水管道用的無縫鋼管進行的環氧粉末fbe處理技（jì）術，他的全稱為（wéi）熔結環氧/擠（jǐ）塑（sù）聚乙烯結構（gòu）防護層，結構由以下三層組成：它的全（quán）稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以（yǐ）下三層組成：底層（céng）為熔結環氧(≥80μm);中（zhōng）間層為膠粘（zhān）劑(170-250μm);麵層為擠（jǐ）塑聚乙烯(約2mm)。

注（zhù）意事項：

1.當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋（shì）劑（jì）進（jìn）行稀釋，以降低粘（zhān）度， 加入量不得大於乙（yǐ）料的（de）10%。（注：用戶若需（xū）稀釋聚氨酯（zhǐ），必（bì）須使用本公司配套的稀釋劑。若購買市場（chǎng） 、汽油等其它稀釋劑，造（zào）成的質量（liàng）問題，本公司概不負責。） 

2.氣（qì）孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間（jiān）未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜（mó）前應仔細清理（lǐ）基層，不得有浮砂（shā）和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝（yì）要求（qiú）處理，防止塗膜破壞造成（chéng）滲漏。 

3.起（qǐ）鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層幹燥後（hòu），先（xiān）塗（tú）底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷（shuā）。