如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和（hé）使用條件（jiàn）。內壁防腐塗層：為了（le）防（fáng）止（zhǐ）管內（nèi）腐蝕、降低摩擦阻力（lì）、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。防腐保溫（wēn）塗層：在中（zhōng）、小口徑的熱輸（shū）原油或（huò）燃料油（yóu）的管道上，為了減少（shǎo）管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和（hé）防腐的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與（yǔ）熔結（jié）環氧粉末塗層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學（xué）鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯（xī）部分與（yǔ）麵層聚乙（yǐ）烯具有很好的親合作用（yòng），所以中間層與麵層也具有很好的粘結性（xìng）能。地埋燃（rán）氣輸送（sòng）用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同（tóng）樣材質的管道，有的埋在地下幾十（shí）年（nián）不腐蝕，有的幾年（nián）就發生泄露。環氧粉末防腐鋼（gāng）管。

去除表麵雜（zá）物，疏（shū）鬆氧化層；進行噴（pēn）砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白（bái）色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經（jīng）過表麵處理的鋼（gāng）管（guǎn）采用無汙（wū）染的熱源均（jun1）勻加熱。一般利用中頻線（xiàn）圈加熱鋼管（即電（diàn）感（gǎn）應加熱，鋼管通過（guò）載有交變大電流的線圈所形成的交變磁（cí）場（chǎng）產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄（báo）以及希望的塗層膠化（huà）、固化時（shí）間進行調整，一（yī）般控（kòng）製（zhì）在℃，以為宜；環氧（yǎng）粉末先在流化（huà）床內充分（fèn）流化，然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶（dài）負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預（yù）熱鋼管表（biǎo）麵（miàn）的環氧粉末受熱熔化並流動（dòng），進一步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以及焊（hàn）道（dào）兩側（cè），熔融的塗料流（liú）入填平，使（shǐ）塗層與鋼管緊密結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴（pēn）塗施（shī）工注意事項：

（1）為使粉末塗裝的特性能充分發（fā）揮和延長塗（tú）膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地（dì），以增加粉末塗裝的（de）噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處（chù）理，若固化後發現缺（quē）陷，其範圍小僅局部而不影響，被塗物（wù）表（biǎo）麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新（xīn）嗩粉。

（4）回收（shōu）粉須經過篩選（xuǎn）除（chú）去雜（zá）物後，按 比例與（yǔ）新粉混合作用。

環氧粉末（mò）防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很少（shǎo）腐蝕試驗環境（jìng）有土壤，試驗首（shǒu）要（yào）檢查應力腐（fǔ）蝕開裂問題，其試驗防腐是把有缺（quē）陷的聚乙烯防（fáng）腐層鋼管置於腐蝕（shí）條（tiáo）件和（hé）應力條件下，鋼（gāng）管表麵以（yǐ）不同方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管母（mǔ）材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工，***，熱力，汙（wū）水處理，水源，橋梁，鋼（gāng）結構，海洋輸水打樁等（děng）管道工程（chéng）領域適用高層建築給水，熱網供熱，自來水工程，燃氣運（yùn）送。PE防（fáng）腐鋼管（guǎn）pe防腐管（guǎn）道防護層總厚度約。pe鋼管外壁防腐現在防腐層運用作用（yòng）點評很（hěn）好埋地輸水等管道。用途：關於PE防腐鋼管的用途許多人也隻是知其一（yī）不知其二，其作用真的（de）是掩蓋麵很廣，其適用於煤礦井下供排水。

輸水用環氧粉末防腐無縫鋼（gāng）管是對飲水管道用的無縫鋼管進行的環氧粉末fbe處（chù）理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構（gòu）防護層，結構由以下三層組成：它的全稱（chēng）為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構（gòu）由以下三層組成：底層為熔結環（huán）氧(≥80μm);中間層為膠（jiāo）粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量（liàng）的專用稀釋（shì）劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。（注：用（yòng）戶若需稀釋（shì）聚氨酯，必須使用本公（gōng）司配套的稀釋劑。若購買市（shì）場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。） 

2.氣（qì）孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工（gōng）時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是（shì）基（jī）層處理不潔淨，做塗膜前（qián）應仔（zǎi）細清理基層，不（bú）得有（yǒu）浮砂和灰塵，基層上更不應（yīng）有孔隙，塗膜各層出現的（de）氣孔應按（àn）工藝要求（qiú）處理，防止塗膜破壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結（jié）不良；基層施工應認真操作、養（yǎng）護（hù），待基層幹燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。