如（rú）外護管（guǎn）是聚乙烯管，外壁防腐塗（tú）層：管道外壁塗（tú）層材料（liào）種類和（hé）使用條件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗（tú）於管子（zǐ）內壁的薄膜。防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上（shàng）保溫和防腐的複（fù）合層。共聚物膠（jiāo）粘劑的極性部分官能團與（yǔ）熔結環氧粉末塗層的環（huán）氧（yǎng）基團（tuán）可以（yǐ）反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層（céng）形成良好的粘結；而非極（jí）性的乙烯部分與麵（miàn）層聚乙烯具有很好的親合作（zuò）用，所以中間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至（zhì）關重要的，同樣材質（zhì）的（de）管道（dào），有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的（de）幾年就發生（shēng）泄露。環氧粉末（mò）防腐鋼管。

去除表麵雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控製在μm，然後（hòu）清除（chú）表麵灰塵（chén）；經過表麵（miàn）處理的鋼管采用無汙染的熱源均勻加熱。一般（bān）利用（yòng）中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電（diàn）流（liú）的線圈所形成（chéng）的交變磁場產生渦流（liú）加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗（tú）層膠化、固化時間進行調整，一般（bān）控製在℃，以為宜；環氧（yǎng）粉（fěn）末先在流化床內充分流化，然（rán）後（hòu）通過靜電噴塗使粉末顆（kē）粒（lì）帶負電（diàn），均勻地粘附在經（jīng）預熱的（de）接地鋼（gāng）管表（biǎo）麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受熱熔化（huà）並（bìng）流（liú）動，進一步流平（píng）覆蓋整個鋼管表麵，特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷（xiàn）處，以及焊道兩側，熔融的塗料流（liú）入填平，使塗層與鋼管（guǎn）緊密（mì）結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴塗施工注意事項：

（1）為（wéi）使粉末塗裝的特性能（néng）充分發揮和延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以增加粉末塗（tú）裝的（de）噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時（shí）處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而（ér）不影響，被（bèi）塗（tú）物表麵裝飾，可用（yòng）同色粉末加稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表麵質量，則用砂紙（zhǐ）打磨後，再噴塗一次或用脫（tuō）漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按 比例與新（xīn）粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道（dào）的很少腐蝕試驗環境有土壤（rǎng），試驗（yàn）首要（yào）檢（jiǎn）查應力腐蝕開裂問題，其試驗防腐是（shì）把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置於腐蝕條件和（hé）應力條（tiáo）件下，鋼（gāng）管表麵以不同（tóng）方法預處（chù）理，全部鋼管（guǎn）均帶壓循環防腐鋼管用（yòng）途：防腐鋼管母材包（bāo）括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用（yòng）於（yú）石油，化工（gōng），***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構（gòu），海洋輸水打樁等管道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自來水工程，燃氣運送（sòng）。PE防腐鋼管pe防腐管道（dào）防護層總厚（hòu）度約。pe鋼管外壁（bì）防腐現（xiàn）在防腐層（céng）運用作用點評很好埋地輸水等管道。用途：關於PE防腐（fǔ）鋼管的用途許多人也隻是知其一不知其二，其（qí）作用真的是掩（yǎn）蓋麵（miàn）很廣，其適用於煤礦井下供（gòng）排（pái）水。

輸（shū）水用環氧粉末防（fáng）腐無縫鋼管是對飲水管道用的無縫鋼管進行的（de）環氧粉（fěn）末fbe處理技術，他的全稱為熔結（jié）環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯（xī）結構防護層（céng），結構由以下三層組成：底層為熔結環氧（yǎng）(≥80μm);中間層為膠（jiāo）粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙（yǐ）烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗（tú）料粘度過大，不便進行刮（guā）塗（tú）施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘（zhān）度， 加入量不得大於乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本公司配套的稀釋劑（jì）。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方（fāng）式（shì）及攪拌時間未使材（cái）料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速（sù）不過高的攪拌器。另（lìng）一（yī）個原因是基層處理不潔淨，做塗（tú）膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不（bú）應有孔隙，塗膜各層（céng）出現的氣孔應（yīng）按（àn）工（gōng）藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起（qǐ）砂、開裂、不幹燥，使塗（tú）膜粘結不良（liáng）；基（jī）層施工應（yīng）認真操作、養護，待基層幹燥（zào）後，先塗底層（céng）塗料，固化後（hòu），再按防水層施工工藝逐層塗刷。