如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。內（nèi）壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄（báo）膜。防腐（fǔ）保溫塗（tú）層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料（liào）油的管道上，為了減少（shǎo）管道向土壤（rǎng）散熱，在管道外部（bù）加上保溫和防（fáng）腐（fǔ）的複合層（céng）。共聚物膠粘劑的極性部（bù）分官能團與（yǔ）熔結環氧粉末塗（tú）層（céng）的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與（yǔ）底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親合作用，所（suǒ）以中間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣（qì）輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道（dào）的壽命來（lái）說是至關重要的，同樣材質的管道，有的（de）埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄（xiè）露。環氧粉（fěn）末（mò）防腐（fǔ）鋼管。

去除表麵雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬（shǔ）白色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經過表麵處理的鋼管采用無汙染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度（dù）、管壁的厚薄（báo）以及希望的塗層膠化、固化時間進行調（diào）整，一般控製在℃，以為宜（yí）；環氧粉末先在（zài）流化床內充分流化，然後通過靜（jìng）電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經（jīng）預熱的接地（dì）鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環（huán）氧粉末受（shòu）熱熔化並流動，進一步流平覆蓋整個鋼管（guǎn）表麵，特別是覆蓋（gài）在鋼管表麵的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合。

環氧（yǎng）粉末防腐鋼管粉末噴塗施工注意事項：

（1）為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜（mó）使（shǐ）用壽命 。

（2）噴塗時（shí），被塗物須 接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後（hòu）立即檢查（chá），若發現缺陷應及時處（chù）理，若（ruò）固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加稀釋（shì）後進行修補，如果範圍大又影響表麵（miàn）質量，則用砂（shā）紙（zhǐ）打磨後，再噴塗一次或用（yòng）脫漆劑去掉塗層（céng），再重新嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按 比例與新粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管（guǎn）對（duì）其運（yùn）用中發生的缺（quē）陷報道的很少腐蝕試驗（yàn）環境有土壤，試驗首要檢查應力腐蝕開裂問（wèn）題，其（qí）試驗防（fáng）腐（fǔ）是把有缺陷的聚乙烯防腐（fǔ）層鋼管（guǎn）置於（yú）腐蝕條件和應（yīng）力條件下，鋼管（guǎn）表（biǎo）麵以（yǐ）不同（tóng）方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐（fǔ）鋼（gāng）管母材包括螺旋管（guǎn），直縫管，無縫管等，在我國（guó）廣泛運用於（yú）石油，化工，***，熱力，汙水處理，水源，橋（qiáo）梁，鋼結構，海洋輸水打樁等管（guǎn）道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自來水工（gōng）程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護層（céng）總厚度約（yuē）。pe鋼管外（wài）壁防腐現在防腐層運用作用點評很好埋地輸水（shuǐ）等管道。用途：關於PE防腐鋼管的用途許多人（rén）也隻是（shì）知其一不知其二（èr），其（qí）作用真的是掩蓋麵很廣，其適用於煤礦井下供排水。

輸水用環氧粉末防腐無縫（féng）鋼管是對飲水管道用的無縫鋼（gāng）管進行的（de）環氧（yǎng）粉末fbe處理（lǐ）技術，他的全（quán）稱為熔結環氧/擠塑（sù）聚乙烯（xī）結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧（yǎng）/擠塑聚乙烯結（jié）構防護層，結構（gòu）由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯（xī）(約（yuē）2mm)。

注意事項：

1.當塗（tú）料（liào）粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進（jìn）行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料（liào）的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨（ān）酯，必（bì）須使用本公司配套的稀釋劑。若購買市場 、汽（qì）油（yóu）等其它稀釋劑，造成的質量問題（tí），本公司（sī）概（gài）不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌（bàn）方式及攪拌時間未使材（cái）料（liào）拌（bàn）合均（jun1）勻；施工時應（yīng）采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一（yī）個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理（lǐ）基層，不得有（yǒu）浮砂和灰塵，基層上更不應有（yǒu）孔隙，塗膜各層（céng）出現的氣孔應按（àn）工藝要求處理（lǐ），防止塗膜破壞造成滲漏（lòu）。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗（tú）膜粘結不良（liáng）；基層施工應認（rèn）真操作、養（yǎng）護，待基層幹燥後，先（xiān）塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層（céng）塗刷。