孟（mèng）村大口徑螺旋鋼管的工藝流程是什麽

大口徑螺旋鋼管是以（yǐ）帶（dài）鋼（gāng）或者卷板為原材（cái）料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成的螺（luó）旋（xuán）縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）.

　　下麵簡單介紹一下大口徑螺旋鋼管的製作工藝：

　　原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩（wěn）輸送。

　　采用外控或內控（kòng）輥式成型。

　　采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。

　　焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依（yī）此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

　　采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

　　切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

　　焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

　　管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到（dào）準（zhǔn）確控製。

　　雖然受到經濟危機的影響（xiǎng），但大口徑螺旋鋼（gāng）管公司引引正在恢複發展，迎接更美好的明天。大口徑螺旋鋼管在輸送燃氣，運輸方麵（miàn）發揮了很大的作用。