螺旋管開裂等劣性該如何避免

  螺旋鋼管產生應力腐蝕裂紋的時候，是在（zài）隻有存在應力的時候發生的，這種應力可以是外加應力，或者是由於腐蝕產物（wù）的楔入引起的（de）擴張應力（lì），也可以是T過程中和焊接過程中 引入（rù）的（de）殘餘應力。
　　氫滯後開裂和（hé）螺旋鋼管應力腐蝕斷裂是（shì）完全類似的，都是一種滯後破壞（huài），並且和事件有關。由於應力腐蝕開裂是低應力脆性斷（duàn）裂，因此這也是石油管道以及其他石油化工（gōng）設備中使用的螺旋鋼管時效的普遍原因。石油化工行（háng）業中的最大隱患就（jiù）是不可預見性應力腐蝕開裂發生，由於拉應（yīng）力是產生應力腐蝕的重要條件，所以（yǐ）腐蝕介質和拉應力共存是發生應力腐蝕開裂的必要條件。特別是在核電站和石油化工等行（háng）業的設備中，殘餘拉應力往往疊加在工作力上，並且是引起腐蝕開裂的主要原因。殘（cán）餘拉應 力的主要來源是設備在焊接的焊接（jiē）過程，雖然目前（qián）螺旋鋼管（guǎn）工程為了消除殘餘應力，都（dōu）會（huì）在焊接冷卻後采用退火處（chù）理，但是這種做法（fǎ）既能產生比較（jiào）大的殘餘應力（lì），又浪費資源 ，而且殘餘應力產（chǎn）生的重要過程就是螺旋（xuán）鋼管的焊後冷卻。
　　焊接後熱（rè）處理不但能（néng）使金屬的抗應力腐蝕性能提高，還（hái）能（néng）有效（xiào）地降低殘餘應力，而且熱處理的溫度越高，殘餘應力 消除效果越好（hǎo）。這種方法是將螺旋鋼（gāng）管工件加（jiā）熱到一定溫度之後進（jìn）行焊接，並保溫一段時間，再用保（bǎo）溫棉對（duì）其進行（háng）緩慢冷卻。螺旋鋼管焊後熱處理的加熱溫度越高，抗應力腐蝕能力就能夠越明顯地提高。