螺旋管開裂等劣（liè）性該如何避免

  螺旋鋼管產生應力腐蝕裂紋的時候，是在隻有存在應力的時候發生的，這種應力可以是外加應力，或者是由於腐蝕產物的楔入引起的（de）擴張應力，也可以是T過程中和焊接過程中 引（yǐn）入的殘餘應力。
　　氫滯後開裂和螺旋鋼管應力腐（fǔ）蝕斷裂是（shì）完全類似的，都是一種滯後破壞，並且和事件有關。由於應力腐蝕開裂是低應力脆性斷（duàn）裂，因此這也是石油管道以及其他石油化工（gōng）設備中使用的螺旋鋼管時效（xiào）的普遍原因。石油（yóu）化工行業中的最大隱患就（jiù）是不可預見性應力腐蝕開裂發生，由（yóu）於拉應力是產生應力腐蝕（shí）的重要條件，所以腐蝕介（jiè）質和拉應（yīng）力共存是發生應力（lì）腐蝕開裂的必要條件。特別是在核（hé）電站和石油化工等行業的設備（bèi）中，殘餘拉（lā）應力往往疊（dié）加在工作力上，並且是引起腐蝕開裂的（de）主要原因。殘餘拉應 力的主要來源是設備在（zài）焊接的焊接過程，雖然目前螺旋鋼（gāng）管工程為了消除殘餘應力，都（dōu）會在（zài）焊接冷卻後采用退火處理，但（dàn）是這種做法既能產（chǎn）生比較大的殘餘應力，又浪費資（zī）源 ，而（ér）且（qiě）殘餘應力產生的重要過程就是螺旋（xuán）鋼管的焊後冷卻。
　　焊接後熱（rè）處理（lǐ）不但能使金屬（shǔ）的抗應（yīng）力腐蝕性能（néng）提（tí）高，還能有效地降低殘餘（yú）應力，而且熱處理的溫度越高，殘餘應力 消除效果越好。這種方法是將螺旋鋼管工件加熱到一定溫度之後進行焊接，並保溫一段時間（jiān），再用保溫棉對其進行緩慢冷卻。螺旋鋼管焊後（hòu）熱處理的加熱溫（wēn）度越高，抗應（yīng）力腐蝕能力就能夠越明顯地提高。